MOOG伺服閥的原理及故障環節

比例閥一般都應用在重要質量控制系統上，是成品質量控制的關鍵環節。其工作狀態的好壞直接影響到產品的質量指標。比例閥在不良工作狀態下，極易發生生產質量事故，給企業造成巨大損失。無縫廠連軋機的芯棒支撐輥采用比例閥雙環反饋控制系統，比例閥的零點調整方法是基于比例閥閥芯反饋桿的位置來調節，復位彈簧在無受力情況下的自然零點來調整。但這種方法的致命缺點是如果彈簧零點發生機械偏移，則電氣調零后使電氣零點也發生偏移，從而造成比例閥工作不穩定。另外，比例閥調零需在實驗室中進行，且需通過專門儀器調節。

MOOG伺服閥的原理及故障環節

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美國穆格MOOG伺服閥的故障通常有以下幾個方面：堵塞、卡澀、零漂超標、零偏值不準、內泄漏超標、振蕩、特性變差等，這將導致調節汽門自身擺動、拒關等失控現象，影響機組的安全穩定運行。對運行中的伺服閥，在檢修期間應進行檢測，可解決以下問題：1.及時清洗及更換易損部件，排除故障；2.診斷伺服閥存在潛在隱患，并在試驗臺上進行檢測維修和調整，使其故障在發生前*排除；3.調整處理已變化的伺服閥性能參數，使其性能指標達到機組運行要求。定期檢測伺服閥

我們對美國穆格MOOG伺服閥的使用現場做了調查，發現有些電廠伺服閥工作處的環境溫度高達60℃以上，伺服閥長期在高溫下工作，對力矩馬達的工作特性有嚴重影響，力矩馬達故障和零偏不穩都是由于使用環境不當造成的。
使用了與美國穆格MOOG伺服閥密封件不相容的油液
我們在檢測過程發現，有些電廠伺服閥的密封件腐蝕、老化現象嚴重，有的甚至變形、掉渣，引起伺服閥泄漏。一些電廠的伺服閥出故障后，沒送到正規單位檢修，由于使用了虜質、或與油液不相容的密封件，造成伺服閥密封件腐蝕、老化，影響其使用壽命，而且腐蝕后的密封件將會給系統造成污染，引起伺服閥卡死或其它零部件損壞

1）動力元件，即液壓泵，其職能是將原動機的機械能轉換為液體的壓力動能（表現為壓力、流量），其作用是為液壓系統提供壓力油，是系統的動力源。

2）執行元件，指液壓缸或液壓馬達，其職能是將液壓能轉換為機械能而對外做功，液壓缸可驅動工作機構實現往復直線運動（或擺動），液壓馬達可完成回轉運動。

3）控制元件，指各種閥利用這些元件可以控制和調節液壓系統中液體的壓力、流量和方向等，以保證執行元件能按照人們預期的要求進行工作。

4）輔助元件，包括油箱、濾油器、管路及接頭、冷卻器、壓力表等。它們的作用是提供必要的條件使系統正常工作并便于監測控制。

5）工作介質，即傳動液體，通常稱液壓油。液壓系統就是通過工作介質實現運動和動力傳遞的，另外液壓油還可以對液壓元件中相互運動的零件起潤滑作用。[1]